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激光剝漆

在所有的線材焊接過程中,通常需要剝?nèi)ゾ€材(漆包線)表面的漆層。

傳統(tǒng)的剝漆方法有脫漆劑、堿液脫漆、火焰脫漆、機械脫漆等。而激光脫漆技術(shù)具有傳統(tǒng)物理剝漆技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢。激光剝漆是利用高能量激光照射表面漆層,瞬間剝離導(dǎo)體表層的油漆。不使用任何化學(xué)試劑和藥品,避免了由此造成的環(huán)境污染和破壞。整個 過程只有電能的損耗,沒有耗材,非常的環(huán)保、方便、快捷。

激光剝漆已廣泛應(yīng)用于電子行業(yè),如磁頭線圈的脫漆、電路電感線圈的接頭、各種漆包線的脫漆等。

在脫漆處理中,傳統(tǒng)的方法包括噴砂、物理清洗、化學(xué)腐蝕、,這些傳統(tǒng)的技術(shù)手段存在一些缺點甚至副作用。激光剝漆非常環(huán)保,是一種“綠色技術(shù)”。不使用任何化學(xué)試劑和藥品,避免了由此造成的環(huán)境污染和破壞。此外,剝離的油漆采用激光技術(shù)處理,易于搬運和儲存。

其次,傳統(tǒng)的物理脫漆技術(shù)大多采用接觸式操作,會對表面產(chǎn)生一定程度的機械力,對表面本身造成一定的損壞甚至損壞。而且,傳統(tǒng)工藝難以保證產(chǎn)品加工的準(zhǔn)確性和效率。通常會出現(xiàn)圖案不清、字跡不清的情況,激光剝漆機可以避免這些情況。


激光剝漆工藝優(yōu)點:

? 激光脫漆速度快,光源輸出穩(wěn)定,聚焦點小,使用壽命長電沉積層應(yīng)采用激光剝離,表面應(yīng)清潔,無殘留物,無基底損壞,邊緣無鋸齒和毛刺。

采用高速振鏡運動系統(tǒng),確保高效的加工速度和生產(chǎn)效率熱影響面積小、超精細標(biāo)記、高清晰度、性能穩(wěn)定、低功耗

可用于手機、平板電腦、電源適配器、電子數(shù)字產(chǎn)品、電子元器件、智能穿戴等電子產(chǎn)品的激光標(biāo)記和激光脫漆。例如,智能終端面板打標(biāo)、攝像頭玻璃罩激光脫漆、智能手機罩激光打標(biāo)、鏡面激光脫漆等



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